精密輪廓儀採用精密氣浮導軌為直線基準•▩│▩，能描繪工件表面波度與粗糙度•▩│▩，並給出其數值•✘☁。是對物體的輪廓☁☁↟、二維尺寸☁☁↟、二維位移進行測試與檢驗的儀器•▩│▩，作為精密測量儀器在汽車製造和鐵路行業的應用十分廣泛•✘☁。
精密輪廓儀感測器相對被測工件表而作勻速滑行•▩│▩，感測器的觸針感受到被測表而的幾何變化•▩│▩，在X和Z方向分別取樣•▩│▩，並轉換成電訊號•▩│▩，該電訊號經放大和處理•▩│▩，再轉換成數字訊號儲存在計算機系統的儲存器中•▩│▩，計算機對原始表而輪廓進行數字濾波•▩│▩，分離掉表而粗糙度成分後再進行計算•▩│▩，測量結果為計算出的符介某種曲線的實際值及其離基準點的座標•▩│▩，或放大的實際輪廓曲線•▩│▩，測量結果透過顯示器輸出•▩│▩，也可由印表機輸出•✘☁。
精密輪廓儀主要在檢測非人工性☁☁↟、影象處理方法☁☁↟、實時和分時系統的結合☁☁↟、分類識別幾方面做了深入的研究•✘☁。這有利於提高檢測水平•▩│▩，保證產品質量•▩│▩，從而提高鋼材的市場競爭力•✘☁。
從鋼材表面缺陷的檢測系統出發•▩│▩，該儀器採用進口3D線鐳射測量感測器對被測物的外部輪廓進行掃描測量•▩│▩，透過4個感測器掃描的輪廓可拼接出被測產品的完整外輪廓點雲資料及圖形•▩│▩，透過對點雲資料的處理☁☁↟、計算可測量產品的外輪廓特徵尺寸•✘☁。
測量軟體透過對錶面缺陷的定義和識別•▩│▩，能夠檢測到產品外輪廓上的劃痕☁☁↟、凹坑☁☁↟、凸起☁☁↟、錯輥☁☁↟、摺疊等多種表面缺陷•✘☁。另外•▩│▩，測量軟體還可以透過設定缺陷的長度☁☁↟、寬度☁☁↟、深度或高度等•▩│▩，可以將不影響產品質量的表面缺陷按正常狀態放行•✘☁。
透過對該儀器的應用軟體的開發利用•▩│▩，對其技術引數和分析條件的合理選擇•▩│▩，分析資料及工作曲線的成功製作•▩│▩，表面影象的顯示•▩│▩，使分析鋼材表面缺陷的穩定性和準確度得到很大的提高•▩│▩，可對週期性的缺陷進行檢測•▩│▩，及時超差報警•▩│▩，方便工作人員調整軋機•▩│▩，使冶煉鋼材的成本及原材料大幅度降低•▩│▩，鋼材的質量成倍提升•▩│▩，並創造了非常可觀的經濟效益•✘☁。
